常壓人孔是普通的衛(wèi)生級人孔,是不帶壓力的人孔,一般安裝在罐頂,是制作工人或者修護工人在建罐、清罐、倒罐時的出入口,而其強度和密封是技術關鍵,但先對于帶壓人孔來說,常壓人孔強度和密封性要求次之。
在選用常壓人孔時,需要注意以下幾點:
1、應該充分了解有關規(guī)格公稱通徑、標準、許用認可后既可選用適合相應要求的人孔。
2、確認適用介質、工作壓力、溫度,或者根據(jù)介質的具體工作情況,來選用相應的人孔樣式、材質。
3、確定主體的材料:304不銹鋼、316L不銹鋼等。
4、確定有無特別需要注意:如耐溫、防腐及筒節(jié)高度要求等等。
5、在使用時,配套使用的視鏡,需要確認介質、壓力要求,及防爆、防腐等等。
常壓人孔的釬焊承插連接方法:
1、焊前清理。釬焊質量主要取決于加工、裝配精度和表面、端部的擦洗清潔工作;銅管外表與接頭內(nèi)外表面不得有任何種類的油脂、表面附著油污等,一般可用汽油或其他有機溶劑擦洗,或用砂布打光。
2、裝配要求。裝配時不得使套管內(nèi)壁和已處理好的管子表面重新沾上油污,注意操作者手部清潔,必要時戴上手套或使用鉗子。管子插入套管時不得歪斜,可邊轉動邊插入,但不能強行插入,更不能用榔頭敲擊。管路裝配時盡量避免出現(xiàn)倒立焊。
3、加熱施焊。加熱施焊是整個過程的關鍵一環(huán),要求焊工手法熟練,掌握操作要點,及時糾正加熱過程中的不良施工手法。加熱采用氧一乙炔加熱方式,用火焰進行加熱,火焰應呈中性或帶有還原性。加熱時焊槍沿管子做環(huán)向轉動,使連接處的承口及焊條均勻加熱。焊接口徑較大的管子時,可同時使用2個或3個焊槍協(xié)助加熱。焊接連接時,焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當,連接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時,不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱,并保持靜置,自然冷卻。銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時,應在銅合金管件焊接處使用助焊劑,并在焊接完成后,清除管道外壁的殘余熔劑。
4、焊后處理。焊接結束幾分鐘后,用濕布擦連接部位,去除表面的熔渣。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合等缺陷。焊縫局部出現(xiàn)氣孔、夾渣等時可進行修補,修補前應清除夾渣等物,修補溫度不宜過高,范圍要小,避免整體焊縫脫焊。